第一臺煉鋼鐵鋼包使用至2016年7月，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為:鋼包殼→輕質(zhì)耐火纖維板永久層→高鋁澆注料工作襯。
在這種澆注工藝操作下，鋼包工作層在長期高溫高壓下，容易產(chǎn)生耐火纖維板形狀的細(xì)小裂紋。當(dāng)鐵的溫度和靜態(tài)壓力足夠大,熱量由高溫鐵將軟化鋼鋼包外殼,不能承受的靜態(tài)壓鐵,導(dǎo)致紅腫的包通過包殼或鐵事故,從而帶來一系列的安全隱患,降低了員工的安全，降低了鋼包的使用壽命，燒損設(shè)備，造成生產(chǎn)中斷和大量消耗耐磨材料等不良影響。因此，我廠對鐵包澆注工藝進(jìn)行了改進(jìn)，目前平均使用壽命為1300臺，最高使用壽命為1407臺。
隨著需求的增加，生產(chǎn)節(jié)奏也明顯加快。鐵包的頻繁翻轉(zhuǎn)(下行小修、大修等)給轉(zhuǎn)爐的連續(xù)生產(chǎn)帶來一定的壓力。經(jīng)統(tǒng)計，2016年上半年鐵包平均使用壽命為660臺，小修周期為50.2臺，周轉(zhuǎn)占用生產(chǎn)時間為30.4min。
為了滿足轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏,減少造成的影響營業(yè)額鐵包(營業(yè)額的替代鐵包需要時間的車交換鐵),從改善鋼包時代開始,減少鋼包周轉(zhuǎn)頻率,提高鐵包使用的效率,為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)爭取時間，達(dá)到減少耐磨材料消耗的雙贏目標(biāo)。
