前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來(lái)的批料中可以按需要加10～20%的優(yōu)質(zhì)廢鋼。一旦開始向爐內(nèi)裝料，加料動(dòng)作必須連續(xù)、快速、平穩(wěn)，一直將爐料加到?jīng)_天爐設(shè)定的料面高度。10t/h燃?xì)鉀_天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個(gè)陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度，適當(dāng)增加批料中陶瓷球的數(shù)量，會(huì)逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于得到高溫鐵液。在沖天爐加料過(guò)程中，特別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內(nèi)和爐內(nèi)的爐料料面應(yīng)盡量平整，防止料面傾斜，導(dǎo)致某種爐料在爐內(nèi)不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側(cè)，導(dǎo)致爐柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外，熔劑必須均勻分布在金屬爐料中。預(yù)先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內(nèi)產(chǎn)生熔點(diǎn)較低、流動(dòng)性較好的熔渣，保證燃?xì)鉀_天爐的正常熔化。不均勻加料會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來(lái)不利影響，超過(guò)設(shè)定料面高度后繼續(xù)加料也會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來(lái)破壞作用，如果爐內(nèi)料面在設(shè)定料位之下，會(huì)降低燃?xì)鉀_天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前首先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同時(shí)設(shè)定在空氣中加氧的體積分?jǐn)?shù)，并將氧氣供應(yīng)旋鈕打到自動(dòng)檔，當(dāng)各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開始向爐內(nèi)裝料。燃?xì)鉅t所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無(wú)泥砂。
